SMT料帶的普及，極大的提升了SMT產(chǎn)線取料效率，也讓SMT產(chǎn)線的自動化程度更高了。在一些標準化的工廠里，SMT料帶接料已經(jīng)開始使用全自動接料機，當然也有一些廠家仍然在使用手工接料系統(tǒng)。下面，我們來聊聊接料需要注意的相關問題。

⑴、手動接料時，需要注意利用料帶標準孔間距。應該使用卡鉗在料帶上定好位，看好兩根料帶的間距，然后再從合適的位置（注意盡可能的不要浪費物料），使用鍘刀工具剪開料帶，再使用同樣有定位功能的料帶連接膠帶粘連。手動粘連時，不需要注意膠帶上的孔洞，與兩條需要連接的料帶上孔洞位置盡可能的重合。

⑵、使用接料機接料時，同樣有卡鉗可以定位，簡單的手動剪好料帶再放入即可。機器出廠設定好后，接料機設備可以根據(jù)料帶的寬度將料帶導入，并且再次進行準確的裁切。由于接料機出廠時，已經(jīng)在電腦程序上調(diào)試好了，膠帶粘貼時孔洞也會與料帶的孔洞貼合，從而可以保證料帶接好后的過機率。

手動接料和接料帶接料有哪些區(qū)別？

①、耗費時間不同。手動接料對人工有一定的要求，熟練的工人接料平均花費的時間在38S左右，而接料機平均花費的時間在8S左右。

②、過機率不同。熟練的工人手動接料過機率在70%左右，而接料機接料過機率能夠達到98%以上。

③、美觀度不同。手動接料可能存在料帶沒有對齊、膠帶孔與料帶孔沒對齊的情況，而接料機接好的料帶非常漂亮。

④、功能不同。人工接料只能滿足接料功能，而接料機接料，還能有測值和判斷絲印方向的檢測等功能。

⑤、成本不同。人工接料存在時間成本和損耗成本，接料機接料一次投資，后續(xù)都是收益。

綜合來說，使用人工接料需要注意的問題比較多，對人工本身也有較高的要求，還是一種持續(xù)性的時間成本和生產(chǎn)成本增加。而使用接料機接料，人工幾分鐘即可學會，接料過機率也非常高，功能還能按照用戶要求進行定制。