首件檢測，又稱“第一次檢查制度”，是對生產初期或調整工藝因素后生產的首批或首件產品的檢查。以下是一些適用首件檢測的主要情況：

1. 新產品首次生產：當新產品首次投入生產時，需要進行首件檢測以驗證生產流程的可行性，確保新產品符合設計要求和生產標準。
2. 供應商首次交貨或產品變化：當供應商首次交貨，或者產品設計、結構、生產工藝有重大變化時，如采用了新工藝或特殊工藝方法，或停產很長時間后重新恢復生產，需要進行首件檢測以評估供應商提供的產品質量水平。
3. 生產班次開始或交接時：在每個工作班次開始或交接時，進行首件檢測可以確保生產狀態(tài)的連續(xù)性，及時發(fā)現并糾正生產過程中的偏差。
4. 設備或工裝夾具調整后：當生產設備或工裝夾具經過調整或維修后，需要進行首件檢測以驗證這些調整是否達到了預期效果，確保生產過程的穩(wěn)定性和準確性。
5. 工藝或參數變更時：當生產工藝或參數發(fā)生變更時，如更改了加工參數、切削速度等，首件檢測是評估更改影響的重要手段，可以及時發(fā)現并糾正可能存在的問題。
6. 新材料使用或工程變更后：當使用新材料或發(fā)生工程變更后，需要進行首件檢測以確保新材料或變更后的材料符合生產要求，并驗證生產過程的適應性。

此外，首件檢測還可以應用于其他需要確保產品質量和生產穩(wěn)定性的場景。通過首件檢測，企業(yè)可以盡早發(fā)現生產過程中的問題，防止產品成批報廢，降低生產成本和質量風險。同時，首件檢測也是企業(yè)建立具體衡量標準和質量控制體系的重要環(huán)節(jié)。在首件檢測過程中，一般可以采用“三檢制”的辦法，即操作技術工人開始實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。這樣可以確保首件檢測的準確性和有效性。